數控等離子切割機結合簡單易用的數控系統，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環形氣流技術形成的細長并穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。
切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中,出現時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。這是因為,在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發生較大的應力作用。
數控等離子切割機在加工過程中，是通過等離子弧將金屬表面熔斷，以達到切割的效果，為了使割面切割質量提高，等離子切割機一般需要配備空壓機吹掉融化的金屬渣，這也就意味著數控等離子切割機在工作時，對氣壓有著定性的要求，操作者需要對相關參數進行正確匹配以保證切割的質量及效果，如工作氣壓遠達不到要求的氣壓，就意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。
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