在需要切割不銹鋼材料時，將主要使用數控等離子切割機，而一般為了提高切割效果，建議使用氮氣作為工作氣體。氮氣作為導電介質，其切割特性、質量、速度都較空氣切割或氧氣切割不同。氮氣攜帶熱量輔助切割、熔化加工金屬并吹除切口中的熔融金屬來達到切割目的的。氮氣主要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱性能較好，弧柱也較長，因此具有較好的切割能力。但切割的表面質量不是很好，且切割面有氮化物。相對氧氣而言，氮氣的價格較低，因此這種切割方法一般只用于對切割表面質量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。
等離子切割機四周不能有強電、強磁等可影響切割機信號傳輸的設備。建議使用三芯電源，切割機要準確接地，槍線必需要有屏蔽網。包括：切割零件的割縫補償、多個零件的排列、引線的設置、共邊切割等都是作圖時需要留意的題目，尤其要大限度避免切割過程中鋼板熱變形造成的誤差。因此要選擇使用跟等離子電源的功率相符的割槍，要根據要切割的板厚和材質來選擇合適的割嘴。
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！<通過從水蒸氣中獲取等離子這樣平安。尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
等離子切割機發展到目前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
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