數控就是用一張板料放在其工作臺上，通過CAD程序編好代碼，按照代碼的進程逐步實現加工，所以說，在準備好所有的程序和板料后，只要輕輕的按一下開始鍵，一張板料上可以開始自動連沖，主要由控制系統、主傳動系統、送料系統、轉盤、模具及外圍編程軟件等部分組成，是一種集機、電、液、氣于一體化，數控沖床模具的損耗主要體現在一下幾點：沖床設備在出廠前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發生碰撞與摩擦，
與機械式相比，其優點是沖壓工藝性得到擴展，沖壓頻率得到提高，噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點。在傳統的鈑金加工領域，數控沖床在加工工藝中占據著重要的位置，在過去，數控沖床也曾憑借著其自動化、智能化的優勢獲得廣大消費者好評。本來沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm，你非要長期讓其在6個以上的環境下工作，模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。
全電伺服式轉塔沖床隨著近幾年大扭矩伺服電機及驅動系統的改良與推廣，全電伺服轉塔沖床取得了巨大的進步，并逐步取代了液壓式結構，成為行業的主品。目前國內的所謂的水平的數控沖床生產廠家的模位對中精度也只能控制在2絲，模位對中精度能打到1絲級別的也只有濟南凱豐一家，模具模位的對中性不好直接損害到模具。潤滑不到位。很多朋友都會說，模具怎么潤滑？
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